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模切机经常自动停机的原因与解决办法模切机调模最快方法.资讯

时间:2022-08-04 来源网站:怀化化工机械网

我公司一台博斯特Lemanic 820型离线卷筒纸平压平模切机在日常生产中,一直发挥着积极作用。

该设备采用双放料轴,当其中一个轴进行放料时,另一个轴就进行预装纸卷,停机接纸只需要2分钟左右;放料轴采用闭环控制,其原理为根据设定的张力值,张力电位器对纸张张力进行检测反馈,自动控制系统通过比例阀调节气缸气压大小,气缸将摩擦片顶在固定钢圈上面,气缸气压大小直接控制摩擦片与钢圈的摩擦力,从而闭环调控放料纸张张力,保持张力一致。

我公司生产量非常饱和,基本是两班12小时方式生产,模切机使用频率很高,但在实际使用中,经常出现因放料机构张力不稳定而导致的偶发性自动停机故障,并且不时发出刺耳的异响,严重影响产品质量和操作人员身体健康。这个状况曾一度困扰着我们。

笔者通过反复查找原因,最终成功解决该问题。本文,笔者将与读者分享排查过程。

原因查找

通过对已有现象的分析,我们将故障锁定在放料部分的张力控制系统,并通过以下方式进行原因查找和测试。

(1)怀疑摩擦片和钢圈等执行元件不稳定。更换刹车片、钢圈,之后的一段时间内,放料机构张力很稳定,然而使用一段时间后,故障再次出现(换2套刹车片总成8万多元,成本非常高)。

(2)怀疑张力控制系统有问题。多次自主和外协工程师检查、更换和调试张力定位器、电脑控制板、刹车气缸、电磁阀、比例阀等,通过逐一排查,均没能彻底解决故障。

(3)怀疑摩擦片、钢圈散热不好。多次尝试对摩擦片和钢圈加装轴流风机进行吹风散热、用压缩空气吹风散热,均没有彻底解决故障。后来,笔者借鉴电脑CPU散热器的优良散热方式,成功解决。

解决措施

在放料摩擦装置钢圈的外圆周面上,加装0.3mm厚的铜质散热片。

具体方法为:

手动加工若干个“L”型铜片,尺寸根据钢圈的厚度和能安装的高度确定,先用导热膏均匀涂抹在钢圈外圆周面上,再将铜质散热片一片挨着一片贴满整个钢圈的外圆周,最后用小钢丝进行捆扎固定,如图1所示。

图1在放料摩擦装置钢圈的外圆周面上加装铜质散热片

解决方案验证

开机测试,铜质散热片非常烫手,温度显示达到80℃左右,证明铜质散热片已经有效地把钢圈聚集的热量散发出来了。

经过一段时间的生产后,自动停机故障和刺耳的异响均被消除,证明故障原因为钢圈发热伴随变形,使得摩擦片性能降低,因而导致张力松弛,进而自动停机,同时钢圈过热会导致变形,在和摩擦片旋转过程中产生异响。经测算,改造后产品质量合格率提升1%。

注意事项

(1)采用铜质散热片进行散热,散热较均匀。

(2)要定期对导热膏进行更换保养,以保持良好的导热效果。

(3)在摩擦机构外围加装一个气流风机,保持摩擦机构区域的空气流动,可确保铜片保持更好的散热效果。

模切机调模最快方法,模切机调模基本步骤

(1)领取刀模

在生产作业过程中我们在搭配完材料后,需要领取刀模进行装刀,那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号,以便正确的领取刀具,不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了,同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套,一旦领错刀具,等到进行生产时再发现,已经对材料造成了较大的浪费。

(2)固定刀模

在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认,了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面,如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。

(3)固定刀模的角度调节

在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了,我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度,保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。

(4)垫板的固定

在固定好模具后,我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触,减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。

有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板,主要是为了方便调节。

(5)压力的调节

这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后,我们需要进行模座调节试压,检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中,严禁直接进行单动或联动冲切,必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时,应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。

注意:在调节的过程中,我们加减压的行程尽量以最小行程调节单位进行调节,不宜过大。

(6)模具平整度微调

当刀具压力调节到模具已经能充分模切产品时,但还有一些细微的地方没有达到冲切要求时,这就需要对模具平整度进行微调了。通常在微调过程中我们需要用到复写纸,将复写纸垫在垫板与模板之间然后进行冲切,将复写纸印记留在垫板上面,然后将冲切出来的样品和模板上的印记进行比对,冲切过深的地方,我们需要用小刀片在模板上进行刮深处理。当冲切过浅无法有效冲切时,我们需要在过浅的地方进行垫覆胶带或者其他材料,将模板垫高保障刀具能够有效冲切。在平整度微调的过程中,无论我们进行刮深还是垫覆时一定以最小单位进行调节。我们常用的垫覆材料为0.025mm的OPP,其他较薄的材料也可以用。

(7)模具角度的调节

在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。但是在连续冲切的过程中我们发现产品并没有完全的垂直于走料方向,尤其是在套冲时,前后两刀的配合刀线都存在误差。这是因为我们在调节模具时,刀模并没有完全或者相对严格意义上的垂直于材料走料方向。这时候就需要我们对刀具进行垂直角度调节。目前市面上大部分的机台已经具备了不需要在刀模上进行再次规定装刀的模具角度调节。只需要在设备上对模座进行微调调节模具的角度。

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